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动力电池挤压针刺一体机

更新时间:2020-02-05

简要描述:

动力电池挤压针刺一体机用于电动汽车动力电池挤压及针刺性能测试,该试验台执行标准:GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分:安全性要求与测试方法》

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概述:

动力电池挤压针刺一体机用于电动汽车动力电池挤压及针刺性能测试,该试验台执行标准:GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分:安全性要求与测试方法》、GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》

基本要求

1试验空间尺寸

长3000mm×宽3000mm (需提供结构示意图供招标方评审)

2 试验机型式

卧式(不可偏离),挤压区域敞开式。

测试要求

1、现行GB/T 31467.3 -2015测试方法如下:

---挤压板形式:半径为75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度大于被挤压电池的高度,但不超过1m;

---挤压方向:x 轴和y 轴方向(汽车行驶方向为x 轴, 另一垂直于行驶方向的水平方向为y 轴);

---挤压程度:挤压力达到200kN 或挤压变形量达到挤压方向的整体尺寸的30%时停止挤压;

---保持当时的挤压力量10min;

---观察1h。

2、现行GB/T 31485-2015单体蓄电池按以下条件进行试验:

GB/T 31485-2015 6.2.7挤压

---挤压方向:垂直于蓄电池极板方向施压;

---挤压板形式:半径为75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度(L)大于被挤压电池的尺寸;

---挤压速度:(5±1)mm/s;

---挤压程度:电压0V 或变形达到30%或挤压力达到200kN 后停止挤压

---观察1h。

GB/T 31485-2015 6.2.8针刺

---用Φ5mm~Φ8mm的耐高温钢针,以(25±5)mm/s的速度,从垂直于蓄电池极板的方向贯穿,贯穿位置宜靠近所刺面的几何中心,钢针停留在蓄电池中;

---观察1h。 

3现行GB/T 31485-2015蓄电池模块按以下条件进行加压测试: 

GB/T 31485-2015 6.3.7挤压

---挤压板形式:半径75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度大于被挤压电池的尺寸,但不超过1m;

---挤压方向:与蓄电池模块在整车布局上最容易受挤压的方向相同;

如果最容易受到挤压的方向不可获得,则垂直于单体蓄电池排列方向上施压;

---挤压速度:(5±1)mm/s;

---挤压程度:蓄电池模块变形量达30%或挤压力达到蓄电池模块重量的1000倍和下表所列数值中较大值;

挤压面接触单体数量n

挤压力/kN

1

200

2~5

100×n

>5

500

 

 

---保持10min;

---观察1h。

GB/T 31485-2015 6.3.8针刺

---用Φ6mm~Φ10mm的耐高温钢针,以(25±5)mm/s的速度,从垂直于蓄电池极板的方向,依次贯穿至少3个单体蓄电池(钢针停留在蓄电池中);

---观察1h。

技术参数

驱动方式

液压系统驱动,单油缸。

压力控制

电液伺服阀控制。

最大挤压力

550kN。

单油压最大行程

1500mm。

液压缸

液压缸活塞杆采用导向杆支撑,550kN挤压力作用下不能产生弯曲变形。

挤压速度

0~8mm/s,速度可调,挤压常用速度为(5±1)mm/s。

针刺速度

0~30mm/s,速度可调,针刺常用速度为(25±5)mm/s。

控制方式

设备主机和PC机(连接线缆长度15米)采用分体式,挤压力、行程作为控制变量,任一条件达到设定值即停止试验。

设备主体结构

整体结构牢固可靠,受力内封闭,550kN挤压力作用下框架结构不能产生变形。

安全防护措施

安全要求:位移传感器内置,整个测试区域耐高温,测试区域主体设备耐水冲。(需提供详细描述)

挤压力显示精度

±0.1%FS。

挤压力控制精度

±0.5%FS。

单位转换

N, kN。

位移显示精度

0.01 mm。

位移控制精度

±0.5%。

压力保持时间

0~9999s 内可任意设定。

样件的挤压方向

x 轴和y 轴方向(汽车行驶方向为x 轴, 另一垂直于行驶方向的水平方向为y 轴)。

挤压板配置

a.单体电池挤压板:半径为75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度(L)大于被挤压电池的高度;

b.模块电池组挤压板:半径75mm 的半圆柱体,半圆柱体的长度大于被挤压电池的尺寸,但不超过1m;

c.挤压板数量:单体电池挤压板一套,模块电池挤压板一套;

d.挤压板需调质或淬火处理,表面镀铬;

e.下面平板预留导流槽,方便泄露的电解液流出,台下有电解液收集盘,易于清理及抽出电解液;

f.提供挤压板的法定有效的计量证书。

挤压程度

以下任一条件可自定义:

a.变形达到30%或挤压力达到200kN 后停止挤压

b. 对于电池组,蓄电池模块变形量达30%或挤压力达到蓄电池模块重量的1000倍和下表所列数值中较大值。

挤压面接触单体数量n

挤压力/kN

1

200

2~5

100×n

>5

500

 

其他配置

可采集挤压力、位移参数,并可输出并记录存储数据,导出为EXCEL格式并生成曲线图。

 

电动升降平台尺寸宽2200×深2200mm,可承重1000kg, 升降平台上设置长1500mm×宽160mm的挤压板导向缺口,安装若干个牛眼万向轴承(间距为300mm),升降距离0~200mm,平台初始位置距离油缸中心位置250mm。

 

配置周转(独立结构),底部装有活动脚轮,周转台高度与挤压针刺升降平台保持在同一高度,方便电池包的输送,周转台台面尺寸≥长1800mm×宽950mm,台面上安装滚动滑轨。

 

分别做挤压试验与针刺试验时夹具更换方便(需提供设计装配图及实物图),按标准GB/T 31485-2015配置耐800℃高温钨钢针(针尖的圆锥角度为45°~60°),需调质或淬火处理,表面镀铬(Φ5mm~Φ10mm规格间隔1mm一套,共18根,每个规格钢针有效露出长度分别为110mm、85mm、60mm,钢针在夹具板上的间距可调并且可牢固固定,钢针轴线垂直于夹具板)。(

挤压控制与执行控制系统

1、测试系统可实现先挤压至尺寸的30%(即形变比例)或设定某一挤压力值,当挤压测试达到挤压力值/形变比例后,可设定压力持续时间(1~9999s内)后停止测试,即为持压测试模式或立即停止测试。

2、可实现或通过内置高精度编码器,可在测试软件自由编程设置多步骤,多阶段的挤压测试需求。在设定有行程控制变量的试验中,挤压/针刺测试结束后,挤压板/针刺板保持在测试结束后的状态不移动,避免电池膨胀导致挤压头回移;同时也可以设置在挤压结束后,挤压板回到初始位置,两种方式供选择。

3、可综合以下各种测试要求:

a.可实现根据挤压力、行程(形变量可以是数值也可以是百分数),这两种条件中任何一项单项条件的测试;

b.可以实现两种测试模式组合条件作为控制变量的测试,即同时设置两个测试条件,任意一个条件满足,停止试验。

4、操作设定以windows对话框处理,可自行规划表格模式;全程记录测试数据,提供保存、比对和追踪之完全规划。

5、挤压专用测试主控制板,可同时记录含挤压力、位移(行程),并能在电脑控制界面中对挤压力、测试速度、测试变形量数值以及曲线能实时记录与监控,方便数据生成报表或直接导出,界面操作方便。

6、将所有的测试方法存储为独立的测试方法文件,用户可以方便的添加和修改。所有的测试数据显示名称可以自定义修改,并且保存在各自的测试方法文件里,以适应不同客户的需求。

7、测试项目(结果表格)可自由编辑,用户可以自由添加,删除,修改测试项目,具有自定义格式,在表格中显示控制。

8、曲线的数目可设置,曲线的X轴和Y轴可以自由匹配。

9、具有测试清零、预紧力清零、挤压力标定、速度标定等选项,方便满足不同行业的需求不同测试的要求;报表完全采用WORD报表模板,表格图片程序会自动套用模板的格式进行替换,格式更自由,测试界面简洁明了。

急停开关

设备开关和急停开关处于柜体表面,带保护盖,方便操作。控制室同时设置一套紧急停止按钮。

电源

漏电保护,超载及短路保护。

ag环亚主营电池设备有:电池高海拔真空低压试验箱,电脑型电池挤压针刺一体机,电池抛射燃烧试验机,电池自由跌落试验机,电池重物冲击试验机,电池挤压试验机,电池针刺试验机,电池燃烧试验机,动力电池挤压针刺一体机

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